1. Zeichnungsprüfung : Die technischen Zeichnungen und Spezifikationen werden gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen, Funktionsanforderungen und der Machbarkeit der Herstellung entsprechen.
2. Formstrukturdesign : Kundenspezifische Formen sind für den Rotationsformprozess ausgelegt und berücksichtigen Faktoren wie Materialfluss, Wandstärkenverteilung und Kühleffizienz.
3. Materialien vorbereiten : Hochdichtes Polyethylen (HDPE) oder andere thermoplastische Harze werden ausgewählt und vorbereitet, oft in Pulverform, um ein optimales Schmelzen und Formen zu ermöglichen.
4. CNC-Formgebung : Formen werden mithilfe der Computer Numerical Control (CNC)-Technologie präzisionsgefertigt, um exakte Abmessungen und Oberflächengüten zu erzielen.
5. Oberflächenbehandlung: Die Formoberflächen werden behandelt (z. B. Beschichten, Reinigen), um die Materialfreisetzung zu verbessern und Adhäsion während des Formzyklus zu verhindern.
6. Polierbehandlung : Formen werden poliert, um ein glattes Inneres zu gewährleisten und Unvollkommenheiten im Endprodukt zu minimieren.
7. Zusammenbau : Formen werden zusammengebaut und alle Einsätze oder Vorrichtungen (z. B. Scharniere, Griffe) werden integriert.
8. Verpackung des fertigen Produkts : Fertige rotationsgeformte Teile werden entsprechend den Kundenanforderungen geprüft, gereinigt und verpackt.
9. Lieferung : Die verpackten Produkte werden an Kunden oder Vertriebszentren versendet.