1. Обзор чертежей : технические чертежи и спецификации тщательно проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям, функциональным потребностям и осуществимости производства.
2. Проектирование структуры пресс-формы : индивидуальные формы разрабатываются с учетом процесса ротационного формования с учетом таких факторов, как поток материала, распределение толщины стенок и эффективность охлаждения.
3. Подготовка материалов : полиэтилен высокой плотности (HDPE) или другие термопластичные смолы выбираются и подготавливаются, часто в порошкообразной форме, для оптимального плавления и формования.
4. Формование на станке с ЧПУ : пресс-формы обрабатываются с высокой точностью с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ) для достижения точных размеров и качества поверхности.
5. Обработка поверхности. Поверхности пресс-формы подвергаются обработке (например, нанесению покрытия, очистке) для улучшения высвобождения материала и предотвращения прилипания во время цикла формования.
6. Полирующая обработка : формы полируются, чтобы обеспечить гладкую внутреннюю поверхность и свести к минимуму дефекты конечного продукта.
7. Сборка : формы собираются, и все вставки или приспособления (например, петли, ручки) встраиваются.
8. Упаковка готовой продукции : Готовые детали, полученные ротационным формованием, проверяются, очищаются и упаковываются в соответствии с требованиями клиента.
9. Доставка : Упакованные продукты отправляются клиентам или в распределительные центры.