Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-06-25 Origine : Site
Comme son nom l'indique, le procédé se compose de plusieurs moules qui tournent sur un bras entre une zone de travail, un four et une zone de refroidissement. Tout d’abord, la matière première, sous forme de poudre, de granulés ou de pâte, est coulée dans un moule creux. Ensuite, le moule passe dans un four.
Le moule tourne selon une rotation biaxiale, ce qui garantit que la matière première contourne tous les coins et bords du moule. Lorsque le moule atteint le point de fusion de la matière première, le plastique fond et colle à la surface à l’intérieur du moule. Le processus continue d'appliquer couche après couche jusqu'à ce que la matière première ait fondu et qu'une surface lisse soit obtenue. L'épaisseur finale de la paroi dépend de la quantité de matière première fournie.
Ensuite, le moule est déplacé vers une zone de refroidissement, où il continue de tourner et le plastique à l'intérieur commence maintenant à durcir. À la fin du temps de refroidissement, le moule est déplacé vers la zone de travail, où la pièce est soigneusement retirée. L'article est maintenant prêt à être usiné puis testé en qualité.
Le rotomoulage présente plusieurs avantages. Le coût des moules est faible, les articles peuvent être produits avec des éléments moulés tels que des bagues, des logos, etc. Il est possible de produire des pièces volumineuses, creuses et complexes dans des couleurs spécifiques au client.
Cette méthode de production convient aux lots de 200 à 3 000 articles, en fonction de la taille et de la conception de la pièce. Des exemples d'articles moulés par rotation sont les conteneurs, les meubles, les jouets et d'autres types d'objets creux.
Les articles rotomoulés peuvent être personnalisés et produits selon vos souhaits. Notre équipe de rotomoulage est prête à vous conseiller si cette méthode est optimale pour vos pièces.
