Rotationsformen

Wie der Name schon sagt, besteht das Verfahren aus mehreren Formen, die auf einem Arm zwischen einem Arbeitsbereich, einem Ofen und einem Kühlbereich rotieren. Zunächst wird der Rohstoff, der entweder Pulver, Granulat oder Paste ist, in eine Hohlform gegossen. Als nächstes wandert die Form in einen Ofen.

Die Form rotiert in einer zweiachsigen Rotation, die dafür sorgt, dass das Rohmaterial alle Ecken und Kanten der Form erreicht. Wenn die Form den Schmelzpunkt des Rohmaterials erreicht, schmilzt der Kunststoff und haftet an der Oberfläche im Inneren der Form. Dabei wird Schicht für Schicht weiter aufgetragen, bis das Rohmaterial geschmolzen ist und eine glatte Oberfläche entsteht. Die endgültige Wandstärke hängt von der Menge des zugeführten Rohmaterials ab.

Anschließend wird die Form in eine Kühlzone bewegt, wo sie weiter rotiert und der Kunststoff im Inneren nun zu härten beginnt. Nach Ablauf der Abkühlzeit wird die Form in den Arbeitsbereich gefahren, wo das Werkstück vorsichtig entnommen wird. Der Artikel kann nun bearbeitet und anschließend einer Qualitätsprüfung unterzogen werden.

Das Rotationsformen bietet mehrere Vorteile. Der Werkzeugaufwand ist gering, die Artikel können mit Formelementen wie Buchsen, Logos und dergleichen hergestellt werden. Es ist möglich, große, hohle und komplexe Artikel in kundenspezifischen Farben herzustellen.

Diese Produktionsmethode eignet sich für Losgrößen zwischen 200-3000 Stück, je nach Größe und Ausführung des Werkstücks. Beispiele für rotationsgeformte Gegenstände sind Behälter, Möbel, Spielzeug und andere Arten hohler Gegenstände.

Rotationsgeformte Artikel können individuell nach Ihren Wünschen gefertigt und hergestellt werden. Unser Rotationsguss-Team berät Sie gerne, ob dieses Verfahren für Ihre Werkstücke optimal ist.