名前が示すように、このプロセスは、作業エリア、オーブン、冷却エリアの間でアーム上で回転する複数の金型で構成されます。まず、粉末、顆粒、ペースト状の原料を中空の型に流し込みます。次に、型をオーブンに移動します。
金型は二軸回転で回転するため、原料は金型の隅々まで確実に回り込みます。金型が原材料の融点に達すると、プラスチックが溶けて金型内の表面に付着します。このプロセスでは、原料が溶けて滑らかな表面が得られるまで、層を重ねて塗布し続けます。最終的な壁の厚さは、供給される原材料の量によって異なります。
次に、金型は冷却ゾーンに移動され、そこで回転を続け、内部のプラスチックが硬化し始めます。冷却時間が終了したら、金型を作業エリアに移動し、そこでワークピースを慎重に取り出します。これで、アイテムを機械加工して品質テストする準備が整いました。
回転成形にはいくつかの利点があります。金型のコストが低く、ブッシングやロゴなどの成形要素を使用してアイテムを製造できます。大型、中空、複雑な製品をお客様固有の色で製造することが可能です。
この生産方法は、ワークピースのサイズとデザインに応じて、200 ～ 3000 アイテムのバッチ サイズに適しています。回転成形品の例としては、容器、家具、おもちゃ、その他のタイプの中空品があります。
回転成形品はご要望に応じてカスタマイズ製作可能です。当社の回転成形チームは、この方法がお客様のワークピースに最適であるかどうかについてアドバイスする準備ができています。
